全自動三次元測量機(jī)規(guī)格參數(shù):
1. 主機(jī):
1.1. 測量范圍:X=500mm,Y=600mm,Z=400mm
1.2. 空間測量示值誤差:E≤3.5+L/250μm
1.3. 承受重量:300Kg
1.4. 主機(jī)重量:550Kg
1.5. 主機(jī)外型尺寸:1020mm×945mm×2200mm
1.6. 精密過濾器
2. 計(jì)算機(jī)系統(tǒng):
2.1. 主機(jī):Intel雙核2.5GHZ,內(nèi)存2 GB,硬盤320 GB,顯卡GeForce9300256M,19吋寬屏液晶顯示屏(實(shí)際發(fā)貨配置不低于該配置)
2.2. HP噴墨打印機(jī)
2.3. 計(jì)算機(jī)桌椅
3. 軟件系統(tǒng):
3.1. Visual DMIS測量操作軟件(在Windows XP操作平臺上應(yīng)用)
3.2. 《測量軟件操作手冊》
4. 測頭系統(tǒng):測頭及測針組(英國RENISHAW)
全自動三次元測量機(jī)功能特點(diǎn):
1. 主機(jī)特點(diǎn):
包括三坐標(biāo)測量機(jī)主機(jī)、機(jī)器支撐、進(jìn)口精密空氣過濾器、原裝進(jìn)口長度測量系統(tǒng)。
1.1. 龍門移動式結(jié)構(gòu)及整體式花崗巖工作臺,使其具有承載能力強(qiáng)、工件放置空間寬闊、裝卸便捷的特點(diǎn);
1.2. 三軸導(dǎo)軌均采用花崗巖材料,使三軸具有相同的溫度特性,因而具有良好的溫度穩(wěn)定性、抗時(shí)效變形能力,剛性好、幾何變形小;
1.3. 非線性彈簧系統(tǒng)的應(yīng)用,降低了導(dǎo)軌微小誤差對測量精度的影響,同時(shí)保證設(shè)備具有更高的環(huán)境溫度適應(yīng)性;
1.4. 采用高精度的空氣軸承,環(huán)抱式的軸承布局設(shè)計(jì)提高了機(jī)器的剛性和穩(wěn)定性,即使長時(shí)間工作也能保持很高的精度,同時(shí)確保了機(jī)器優(yōu)異的動態(tài)特性;
1.5. Z軸扭轉(zhuǎn)是決定測量機(jī)精度的重要環(huán)節(jié),可靠的防轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)即使在使用測頭加長桿時(shí)也能獲得很高的精度;
1.6. Z軸采用重力平衡裝置,可靠性高,運(yùn)動更平穩(wěn)、順暢;
1.7. 三軸快速移動、鎖緊、微調(diào)采用一鍵式轉(zhuǎn)換。只用輕輕一扳空氣鎖緊裝置對應(yīng)的開關(guān),便可將各軸由快速移動狀態(tài)轉(zhuǎn)換至鎖緊狀態(tài),鎖緊后可通過X、Y、Z軸微調(diào)旋鈕方便的移動各軸。在對工件的狹小部位進(jìn)行檢測時(shí),此功能體現(xiàn)的尤為充分;
1.8. 長度測量系統(tǒng)采用國外進(jìn)口高精度反射式金屬帶狀光柵尺和讀數(shù)頭,具有極高的精度和精度穩(wěn)定性;
1.9. 主機(jī)上配置的進(jìn)口高精度空氣過濾器可以使壓縮空氣達(dá)到極高的潔凈度以有效地保護(hù)空氣軸承和導(dǎo)軌,同時(shí)自動排水裝置使得操作者使用時(shí)更加省心省力,避免了因忘記排水導(dǎo)致的設(shè)備損壞;
1.10. 完善的**保護(hù)裝置,能在發(fā)生故障時(shí)有效的保護(hù)各軸,避免發(fā)生更大的意外;
1.11. 整機(jī)設(shè)計(jì)符合人機(jī)工程學(xué)原理,使用簡單方便,易于保養(yǎng)及維護(hù)。
2. 測頭系統(tǒng)一套(產(chǎn)地:英國),包括以下組合:
1 |
RENISHAW:MCP 測頭 |
1個(gè) |
2 |
RENISHAW:測針組件 |
1套 |
● |
測針PS1-10R(?2.0×8/21) |
1根 |
● |
測針PS1-11R(?3×12/21) |
1根 |
● |
測針PS1-1R(?4×27/31) |
1根 |
3 |
加長桿SE8(10mm) |
1根 |
4 |
加長桿SE2(20mm) |
1根 |
5 |
測針工具 |
1只 |
6 |
標(biāo)準(zhǔn)球:?19mm |
1個(gè) |
7 |
萬向球座 |
1個(gè) |
3. Visual DMIS測量軟件包一套(產(chǎn)地:美國)
說明:Visual DMIS 軟件是一款國際化的三維測量軟件,與當(dāng)今先進(jìn)的Windows操作軟件平臺無障礙連接,其完善的測量功能可以幫助使用者完成各種測量任務(wù),其軟件操作簡單方便可以讓操作者簡單快捷的進(jìn)行測量。
3.1. Virtual DMIS 軟件是建立在Windows XP平臺之上,操作非常容易。
3.2. 基本測量功能:
3.2.1. 幾何元素的測量及評定:點(diǎn)、線、面、圓、圓柱、圓錐、圓球、橢圓、圓弧、鍵槽等。其測量只需簡單的點(diǎn)擊幾何元素的圖標(biāo),就可快速的完成測量和評定;
3.2.2. 構(gòu)造功能:相交、投影、擬合、中分、垂直等;
3.2.3. 形狀誤差評定:直線度、平面度、圓度、圓柱度等;
3.2.4. 位置誤差評定:距離、夾角、平行度、垂直度、傾斜度、同軸度(同心度)、位置度(二維和三維)、對稱度、圓跳動、全跳動等;
3.2.5. Visual DMIS軟件對構(gòu)造及形位誤差的測量、評定操作簡便,只需將被評定的幾何元素進(jìn)行拖放就可完成。例如要將兩個(gè)圓心連成線,只需點(diǎn)擊擬合的圖標(biāo),再將要連接的兩個(gè)幾何元素圓拖放到顯示窗中即可;再如要求兩個(gè)平面的平行度操作者也只需點(diǎn)擊平行度的圖標(biāo),再將所要評定的兩個(gè)平面元素拖放到顯示窗中即可,測量結(jié)果顯示一目了然;
3.2.6. 智能找正工件坐標(biāo)系,即只需點(diǎn)擊坐標(biāo)系圖標(biāo),直接進(jìn)行采點(diǎn)就可自動建立好與設(shè)計(jì)圖紙相一致的測量坐標(biāo)系,并在一次測量中可建立多個(gè)工件坐標(biāo)系;
3.2.7. 多坐標(biāo)系功能轉(zhuǎn)換便捷;
3.2.8. 多測針測量功能:在一次測量中可使用多個(gè)測針進(jìn)行測量幾何元素,以及幾何尺寸的測量。
3.3. 圖形功能:
3.3.1. 具有真實(shí)的三維實(shí)體機(jī)器模型的顯示,能將被測工件的幾何元素直觀的顯示出來。即在計(jì)算機(jī)的屏幕上展示被測幾何元素之間的三維位置圖形關(guān)系,并可打印出被測幾何元素的三維圖形和尺寸,可供用戶參考;
3.3.2. 能在計(jì)算機(jī)的屏幕上實(shí)時(shí)顯示測量機(jī)的運(yùn)動狀態(tài),即真實(shí)地三維反映測頭的實(shí)際測量運(yùn)動。移動鼠標(biāo)可轉(zhuǎn)動三坐標(biāo)測量機(jī)的位置,調(diào)節(jié)視角的大小、比例,以方便觀察測量的過程和結(jié)果;
3.3.3. 測量結(jié)果的圖形輸出顯示;
3.3.4. 豐富形象的動態(tài)工具條,以及三維立體的幾何元素圖形顯示,操作者可以明了地進(jìn)行測量操作,被測的幾何元素如面、圓柱等的三維圖形顯示,可以有線型和實(shí)體兩種表示功能,非常清晰形象;
3.4. DMIS標(biāo)準(zhǔn)格式的雙向傳輸,完全符合DMIS4.0的標(biāo)準(zhǔn)。
3.5. 自學(xué)習(xí)編程功能。方便的自學(xué)習(xí)功能,可將整個(gè)測量過程自動編制成測量程序。測量的順序也就是程序測量的順序。
3.6. 符合Windows操作習(xí)慣的在線幫助說明,查詢簡便,操作者能快速的解決使用中的問題。
3.7. 逆向測量功能:可以將幾何元素的測量結(jié)果以IGES格式輸出,以便在CAD軟件中直接讀取測量數(shù)據(jù),方便設(shè)計(jì)者形成CAD數(shù)模圖形。
3.8. 測量結(jié)果輸出:
3.8.1. 可以將檢測的結(jié)果循環(huán)輸出報(bào)告;
3.8.2. 能將測量結(jié)果以文本格式、Excel格式、網(wǎng)頁格式等輸出。多種格式的輸出豐富了操作者的打印測量報(bào)告的形式;
3.8.3. 具有用戶自行設(shè)計(jì)打印報(bào)告的功能。即用戶可以設(shè)計(jì)測量報(bào)告的圖標(biāo)、廠徽等插入到打印報(bào)告的表頭中,靈活的表頭功能,使得輸出報(bào)告更為人性化;
3.8.4. 輸出報(bào)告中可以顯示用戶設(shè)定的上、下偏差值,還能自動判別測量結(jié)果是否超差等功能;
3.8.5. 可將測量結(jié)果輸出為IGES等格式文件以及點(diǎn)云格式。
全自動三次元測量機(jī)環(huán)境要求:
1. 溫度范圍:20±2℃
2. 溫度變化:<0.5℃/h;<℃/24h
3. 氣源壓力:0.6MPa~0.8MPa
4. 耗氣量:200L/min(0.45MPa)
5. 濕度范圍:30%~70%
6. 電源:220V±10%,50Hz
7. 功率:1KW
8. 地面振動:
8.1. 振動頻率≤10Hz;振幅≤0.5μm
8.2. 10Hz<振動頻率≤30Hz;振幅≤1μm
8.3. 振動頻率≥30Hz;振幅≤3μm